Finden Sie schnell kleine wasserstrahlschneidanlage für Ihr Unternehmen: 348 Ergebnisse

Wasserstrahlschneiden Modernste Technik für präzise Ergebnisse Wasserstrahlschneiden bietet den großen Vorteil verzugfrei und ohne Wärmeeinwirkung zu schneiden. Mit einem Arbeitsbereich von 2000 x 4000 mm können nahezu alle Materialien mit bis zu 150 mm Stärke geschnitten werden – wie z.B. Metalle, Marmor, Granit, Glas, Plexiglas sowie Kunststoffe, Naturstoffe, Verbundwerkstoffe u.v.m. Selbst filigrane Konturen mit hoher Anforderung an die Schnittqualität und Genauigkeit sind hierbei kein Problem.

Die grösste 3D-Anlage der Schweiz Wir schneiden mit der grössten 3D-Wasserstrahlschneidanlage der Schweiz: 6 x 3 x 1.2 m. Neben dieser Anlage betreiben wir weitere 3D-Anlagen, wovon eine mit Doppelkopf und eine mit Drehachse ausgestattet ist. Die Schneidköpfe sind in einem 3D-Hochportal integriert. Fünf simultan gesteuerte CNC-Achsen ermöglichen einen perfekten dreidimensionalen Schneidprozess. Bei komplexen 3D-Teilen wird der Strahl mit einer speziell von uns entwickelten Vorrichtung gestoppt. Das Portal ist als X-,Y-, Z- mit zusätzlich zwei Rotationsachsen A und B konzipiert. Die Rotationsachse A (Rotation um Z) hat eine Bewegungsfreiheit von ±360° und B  (Rotation um X) eine Bewegungsfreiheit von ±90°. Anwendungsbeispiele aus Bereichen, in denen wir dreidimensional schneiden, sind der Formenbau, Architektur, Maschinen- und Apparatebau, Modellbau, Turbinentechnik oder Kunststofftechnik.

..... mit 4000 bar durch JEDES Material Präzise Schnitte in jede Richtung- durch jedes Material - Das ist die Technik des Wasserstrahlschneidens. Wasserstrahlschneiden zeichnet sich durch seine Flexibilität und eine hohe Wirtschaftlichkeit aus. Der Wasserstrahl erzielt beste Schnittkantenqualitäten bei sowohl Einfachen als auch hochkomplexen Konturen mit einer Tolleranz von +/- 0,05 mm ermöglichen eine bis zu 50% kostengünstigere Herstellung. Angefangen von Textilien, Schaumstoff, Kunststoff, Holz, Metalle, Glas, Stein bis hin zu Granit können wir mit dem Hochdruck-Wasserstrahl alles bearbeiten. Materialstärken von 150 mm sind beim Wasserstrahlschneiden kein Problem. Für Industrie, Handwerk, Werbetechnik, Künstler, Designer und private Anwender bieten wir sowohl das Wasserstrahlschneiden als auch die Herstellung von Abkantprofilen aller Art an.

Wasserstrahlschneiden ist ein innovatives Kalttrennverfahren, mit dem nahezu alle Werkstoffe sehr präzise und kostengünstig geschnitten werden können. Das Spektrum reicht dabei von härtesten Materialien wie Stahl, Edelstahl, Wolfram oder Titan über Keramik bis hin zu Kunststoffen. Dabei wird einem hochpräzisen Wasserstrahl (4000 bar, 0,8 mm Durchmesser) abrasiver Granatsand beigemischt. Mit einem derartigen Wasserstrahl erreichen wir höchste Präzision – vor allem ohne störende Wärmeentwicklung. So ist eine schnelle und exakte Bearbeitung von Materialien mit bis zu 200 mm Stärke (größere Materialdicken werden von uns ebenfalls getestet und gegebenenfalls angeboten) und einer Genauigkeit von 5/100 mm möglich. Geeignet für nahezu alle Materialien: Metalle (Stahl, Aluminium, Titan, Molybdän, Wolfram usw.) Hitzeempfindliche Legierungen Komposit-Werkstoffe (Dibond, Carbon usw.) Stein, Marmor, Granit usw. Glas, Keramik Kunststoff, Schaumstoff, Gummi usw. Papier, Karton, Holz

Die ersten technischen Nutzungsanwendungen der Wasserstrahltechnologie liegen mehr als 100 Jahre zurück. Um 1870 wurden erstmals Wasserstrahlen zur Gewinnung von Gold eingesetzt. In der darauf folgenden Zeit fand eine rasante Entwicklung dieser Technik statt. Die Anwendungen lagen dabei zunächst ausschließlich im Bereich des Bergbaues. Erst in der Mitte dieses Jahrhunderts wurden Wasserstrahlen verstärkt auch zum Reinigen und Abtragen eingesetzt. Die Entwicklung entsprechender Pumpen machte es möglich, den Wasserdruck soweit zu erhöhen, dass auch eine schneidende Bearbeitung nichtmetallischer Materialien erreicht werden konnte. Zu Beginn der 80er Jahre wurde dann mit der Zumischung von Feststoffpartikeln der vorerst letzte innovative Fortschritt in der Wasserstrahltechnologie erzielt, der es nunmehr ermöglicht, praktisch alle Materialien mit dem Wasserstrahl bzw. dem Wasserabrasivstrahl zu bearbeiten. Die Anwendung der Wasserstrahltechnologie bringt verschiedene verfahrensspezifische Vorteile mit sich: Der Bearbeitungsprozess ist „kalt“, es entsteht demzufolge keine thermisch bedingte Veränderung im geschnittenen Material. Durch die geringe Schnittspalte ist eine optimale Ausnutzung des zu schneidenden Materials möglich. Der Schnitt mit dem Wasserstrahl und Wasserabrasivstrahl kann im Material gestartet und gestoppt werden. Die Reaktionskräfte sind sehr gering, so dass eine einfache Handhabung gewährleistet ist. Sowohl zweidimensionale als auch räumliche Schnittführung ist möglich. Das Werkzeug „Wasserstrahl“ arbeitet richtungsunabhängig.

Seit 2004 ist unser Unternehmen auch zuverlässiger Partner im Bereich Wasserstrahlschneiden. Hochdruck-Wasserstrahlschneiden ist ein alternatives und ergänzendes Trennverfahren der traditionellen, mechanischen und thermischen Verfahren. Eine Öl-Hydraulikpumpe erzeugt den notwendigen Ölbetriebsdruck der über einem oszillierenden Öl / Wasserzylinder auf das Wasser übersetzt wird. Damit lässt sich ein Wasserdruck von bis zu 3.000 bar erzeugen, der durch eine 0,10 bis 0,35 mm feine Saphire Düse fokussiert wird. Die Strahlgeschwindigkeit beträgt ca. 800 m/s, dies entspricht ungefähr der 2,5-fachen Schallgeschwindigkeit. So wird ein Pur-Wasserstrahl erzeugt, der sich vor allem zum Schneiden weicher und nachgiebiger Werkstoffe eignet, wie z.B.: Gummi, Schaum- oder Kunststoffe und viele mehr.

Die KARODUR Wirkteller GmbH steht für Lösungen im Bereich Wasserstrahlschneiden bzw. Wasserstrahltechnik. Mit sechs Anlagen können wir für alle Industriezweige und auch Privatpersonen Aufträge im 2D-, 3D-Wasserstrahlschneiden sowie Microwasserstrahlschneiden (Feinschneiden) übernehmen.

Wir fertigen Teile nach Kundenwunsch aus unterschiedlichen Materialien. Metalle haben wir in unterschiedlichen Qualitäten und Dicken vorrätig. Einzelanfertiung und Kleinserien bearbeiten wir innerhalb von wenigen Tagen, bei Notwendigkeit auch sofort. Fertigung von Teilen nach Kundenwunsch Herstellung von kundenspezifischen Wasserstrahlmaschinen Verfahren & Leistungen Verfahren Wasserstrahlschneiden im Detail Leistungen

Unser Wasserstrahlschneiden ist ideal für das Schneiden von weichen Materialien wie Schaumstoff, Moosgummi, Dichtungsmaterialien und mehr. Mit einem Wasserstrahl von ca. 0.1 mm Durchmesser können wir präzise und saubere Schnitte durchführen, ohne das Material zu beschädigen. Diese Methode ist besonders schonend und vielseitig einsetzbar.

Materialien: Stahl, Inox, Titan, Aluminium, Buntmetalle, Kunststoffe, Schaumgummi, Gummi, Faser-Verbundwerkstoffe, (GFK, CFK), Glas (ausser ESG), Stein. Unser Maschinenpark: Ridder HWE-P3030/2-2.5D 2 Schneidköpfe 3000 x 3000 mm Schnittwinkelkorrektur Mikroschneiden Bystronic 1500 mm x 3000 mm Bystronic BJ 4022 zwei Schneidköpfe 4000 mm x 2200 mm Ridder 3D-Schneidmaschine 3000 mm x 3000 mm 2000 mm x 2000mm x 1000mm -> 3D ByJet Classic L 4030 zwei Schneidköpfe 4000 mm x 3000 mm Technologie: Wasserstrahl 0.1 bis 0.3 mm (howatech) Schnittspalt 0.2 bis 2 mm Typisch 0.8mm (howatech) Teilegenauigkeit +/- 0.1 mm, Anzug 0.05 - 0.25 mm, abhängig von Dicke und Schneidgeschwindigkeit

Mit unseren CNC-gesteuerten Wasserstrahl-Schneideanlagen können wir im Reinwasser-oder Abrasivschnitt Einzelteile sowie mittlere Serien fertigen. Dabei entstehen keine Werkzeugkosten. Ein weiterer grosser Vorteil dieser Bearbeitungsart ist, dass man grundsätzlich jedes beliebige Material schneiden kann. Es enstehen keine thermischen und mechanischen Belastungen. Die verwendete UHDE-Hochdruckpumpe erzeugt 3`800 bar Druck.

Problemmaterialien wie kunststoffbeschichtetes Blech, Aluminium, Kupfer, rostfreie Stähle lassen sich problemlos und präzise schneiden. Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens liegen auf der Hand: Durch den Kaltschneideprozess wird ein verzugsfreies Schneiden aller Materialien gewährleistet, es treten keine thermisch bedingten Veränderungen der Werkstoffe an der Schnittkante und keine Veränderungen des Materialgefüges auf. Hochdruck-Wasserstrahlschneiden besonders bewährt… • im Maschinenbau: sämtliche Materialien aus Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Titan und anderen Metallen (bspw. Gussteile) • im Wohn- und Industriebau: Fliesen, Hartgesteinblöcke, Beton, Gipsplatten, Dämmstoffe, Mineralfasern • in der Holzverarbeitungsindustrie: Schichtholzplatten, Furniere, Hartholz • in der Fahrzeug- und Zulieferindustrie: Innenverkleidungen aus Verbundmaterial, Armaturtafeln, Kunststoffverkleidungen, Fahrzeugreifen, Manschetten, Rückspiegel

Wir schneiden für Sie Edelstahl, Aluminium, Messing und viele weitere Materialien. Sie bietet eine hohe Wirtschaftlichkeit, weil: ● keine Werkzeugkosten anfallen ● keine thermische und chemische Beeinflussung des Werkstoffes erfolgt ● keine mechanischen Spannungen auftreten ● eine hohe Schneidkantenqualität gewährleistet ist ● nur schmale Schnittfugen entstehen und dadurch eine optimale Ausnutzung der zu bearbeitenden Materialien gegeben ist ● das Schneiden vielfältiger und komplizierter Konturen möglich ist ● zumeist keine Gratbildung entsteht und dadurch nur selten Nacharbeiten erforderlich werden ● je nach Materialart eine Schneidhöhe bis 220 mm möglich ist ● auch in geringen Mengen eine Fliesen- oder Intarsienbearbeitung möglich ist Wir schneiden für Sie: ● Edelstahl ● Aluminium ● Messing ● Kupfer ● Titan ● Stahlbleche ● Kunststoffe aller Art ● Keramik ● Naturstein ● Drahtglas ● Gummi ● Dichtungsmaterialien ● Schaumstoffe ● Textilien Oder welche anderen Materialien haben Sie zu bearbeiten? Fragen Sie an!

Die mini MACE ist bspw. zum Schneiden und Öffnen von Rohrbomben, Handgranaten oder potenziell gefährlichen Gegenständen geeignet. Die mini MACE vereint Abrasivmittelzumischeinheit und Hochdruckpumpe in einem Gerät und wird mit einem Arbeitsdruck von 450 bar betrieben. mini MACE wurde als mobiles Penetrations- und Schneidwerkzeug entwickelt. Ein mit Verbrennungsmotor ausgestattetes Komplettsystem, einfach in der Handhabung. Die Abrasivmittelzumischeinheit (AMU) und die Hochdruckpumpe in einer kleinen autarken Einheit zur Erschließung und Deaktivierung und IEDD (Improvised Explosive Device Disposal). Die mini MACE ist bspw. zum Schneiden und Öffnen von Rohrbomben, Handgranaten oder potenziell gefährlichen Gegenständen geeignet, wie etwa unkonventionellen Sprengkörpern in Form von Feuerlöschern und Koffern. Außerdem kann dieses Gerät in der Industrie zum Öffnen von Tanks o.Ä. eingesetzt werden. Artikelnummer: 045.01.00.00.0.00.B Steel S235 1: 5 mm (0.2 in) -> 135 mm (5.31 in)/min Steel S235 2: 10 mm (0.4 in) -> 65 mm (2.56 in)/min Steel S235 3: 25 mm (0.98 in)-> 14 mm (0.55 in)/min

Mit vier Wasserstrahlanlagen können wir Ihnen Edelstahl-Blechzuschnitte bis zu einer maxmimalen Abmessung von 12000 x 3000 x 150 mm anbieten. Wasserstrahlzuschnitte werden in unserem Hause mit vier CNC-gesteuerten Maschinen hergestellt. Wir fertigen Blechzuschnitte bis zu einer Dicke von 150 mm. Mit einer monatlichen Kapazität von ca. 1500 Fertigungsstunden können wir Ihnen kurzfristig auch große Bedarfe fertigen. Die großen Vorteile dieses Verfahrens sind die geringe Wärmeeinwirkung und somit keine Materialaufhärtung, enge Toleranzen und die Eignung für sämtliche Werkstoffe. (1.4301 / 1.4307 / 1.4541 / 1.4878 / 1.4401 / 1.4404 / 1.4571 / 1.4462 / 1.4410 / 1.4435 / 1.4539 / 1.4313 / 1.4828 / 1.4835 / 1.4841 / 1.4845)

Poduktion von Prototypen bis zur kompletten Serie ohne Werkzeugeinsatz möglich Mit der Wasserstrahltechnologie lassen sich alle nicht-metallischen Werkstoffe wie Elastomere, Kunststoffe, alle geschäumten Werkstoffe sowie Sonderwerkstoffe deformationsfrei schneiden. Ohne Werkzeugaufwand können sowohl 2D- wie auch 3D-Geometrien vom Prototypen bis zur Serie präzise geschnitten werden. Unsere Experten beraten Sie hierzu gerne weiter und beantworten Ihre Fragen zu dem Thema Wasserstrahlen.

Wasserstrahlschneiden ermöglicht die schnelle, direkte Behandlung und Fertigung von anspruchsvollen Teilen in einer Präzision von nur 0,1 mm Toleranz innerhalb eines Teiles. Hochpräzise Passungen, Taschen und Gewinde werden nachgearbeitet. Mit vierfacher Schallgeschwindigkeit unter Zusatz von Abrasivmittel werden bei diesem umweltfreundlichen, kalten Trennverfahren beliebig harte Materialien geschnitten. Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl, Hochlegierter Chrom-Nickel-Stahl, Titan, Messing, Kupfer, Kunststoff, Verbundwerkstoffe und faserverstärkte Kunststoffe (GFK, CFK), Stein, Keramik, Glas, Hartschaum, Dämm- und Isolierstoffe, Holz, Gummi, Hartgewebe, und vieles mehr

Wir schneiden Poolumrandungen aus Feinsteinszeug invididuell und schnell mit unserer Wasserstrahlschneideanlage Produktionsstandort: Würzburg

Mit innovativer Technologie und einem erfahrenen Team bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Fliesen, Feinsteinzeug, Granit und alle anderen Keramiken. Präzises Wasserstrahlschneiden für Keramik: Maßgeschneiderte Perfektion Entdecken Sie die exzellente Welt des Wasserstrahlschneidens für Keramik bei AG Wasserstrahlschneidtechnik. Mit innovativer Technologie und einem erfahrenen Team bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Fliesen, Feinsteinzeug, Granit und alle anderen Keramiken. Perfekte Schnitte für Ihre Vision Unsere Wasserstrahlschneidetechnik ermöglicht präzise Schnitte für unterschiedlichste Anforderungen: Fliesen und Feinsteinzeug: Ausschnitte für Schalter, Armaturen, kunstvolle Intarsien und mehr. Individuelle Designs: Logos, Initialen, Ornamente oder Intarsien nach Ihren Entwürfen. Großflächige Konturen: Präzise Fertigung von Flieseneinfassungen für Schwimmbäder, Drehscheiben, Treppenanlagen und mehr. Die Vorteile unserer Technologie: Materialschonend: Beim Schneiden wird das Material nicht durch ungünstige Krafteinwirkung belastet. Maßgeschneiderter Schnitt: Qualitätsschnitt oder Produktionsschnitt nach Kundewunsch. Vielseitiges Material: Fliesen, Feinsteinzeug, Granit und alle anderen Keramiken. Flexible Abmessungen: Von gängigen Fliesenmaßen bis zu Steinplatten mit beeindruckenden Dimensionen. Wasserstrahlschneiden vs. Konventionelle Methoden Im Vergleich zu konventionellen Methoden bietet das Wasserstrahlschneiden für Keramik entscheidende Vorteile: Präzision: Millimetergenaue Schnitte für komplexe Designs. Keine thermische Belastung: Keine Veränderung der Materialeigenschaften. Umweltfreundlich: Schonende Technologie ohne schädliche Emissionen. Vertrauen Sie auf AG Wasserstrahlschneidtechnik Für maßgeschneiderte, präzise Schnitte in Keramik sind wir Ihr verlässlicher Partner. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und lassen Sie Ihre Visionen Realität werden. Qualität und Präzision – das ist AG Wasserstrahlschneidtechnik.

Präzisions-Schneiden mit Hochdruck Reines Wasser unter extremem Druck zu einem feinen Strahl gebündelt ist die saubere Energiequelle der Wasserstrahltechnologie. Eine Hochdruckpumpe drückt den Wasserstrahl mit über 3000 bar durch eine kleine Saphirdüse. Der Wasserstrahl verlässt die Düse mit rund 900 m/s, der dreifachen Schall- geschwindigkeit. Darin beruht die enorme Trennkraft. Die Vorteile dieses Verfahrens sind: • Hochpräzises Schneiden vieler Werkstücke mit einem Werkzeug, dem Wasserstrahl • Keine Temperaturbelastung des Schneidgutes • Verschleißfreies, immer scharfes Werkzeug • Hohe Präzisionskonstanz • Gerade Schnittflächenqualität • Direkte Datenübernahme per CAD etc. • Schnelle Geometrieänderung • Werkzeugradius je nach Düsengröße 0,04 bis 0,4 Millimeter • Kurzfristige Lieferung von Mustern, Prototypen oder Vorserien • Breite Anwendungspalette von dicken zelligen Werkstoffen bis zu filigranen Präzisionsteilen • Optimale Materialausnutzung -Leistungsoptimierung durch Parallelschnitt Wasserstrahlgeschnittene Teile von flexis.ch AG erfüllen vielfältige Funktionen in allen Wirtschaftszweigen und Branchen, beispielsweise in • Anlagenbau • Armaturen und Apparatebau • Elektrotechnik • Elektronik • Entwicklungsbüros • Fahrzeugbau • Feinwerktechnik • Filtertechnik • Forschungsinstituten • Heizung/Klima/Lüftung • Isoliertechnik • Kältetechnik • Maschinenbau • Medizintechnik • Nahrungsmittelindustrie • Sanitärtechnik, u.v.a.m. Zwischen 3.000 x 2.000 x 100 mm ist alles möglich Im Größenbereich von 3.000 mm Länge und 2.000 mm Breite können wir fast alle nicht metallischen Werkstoffe - außer solchen auf Papierbasis - schneiden. Je nach Werkstofffestigkeit sind Dicken bis maximal 100 mm bearbeitbar. Für Grenzfälle empfehlen wir einen Versuchsschnitt vorab. Möglich sind alle 2D-Konturen bis hin zu anspruchsvollen Geometrien mit filigranen Stegen. Eine weitere Stärke der Wasserstrahltechnologie liegt im deformationsfreien Schneiden dicker Werkstoffe. Selbst bei sehr weichen zelligen Werkstoffen sind hier parallele Schnitte gewährleistet.

Egal, ob Karton, Gummi, Kork, Graphit, Metall, Kupfer, Zinnbronze, Teflon, Fiberglas oder Verbundwerkstoffe – wir beherrschen die präzise Bearbeitung verschiedenster Materialien. Präzises Wasserstrahlschneiden für Schaumstoffteile bei AG Wasserstrahlschneidtechnik" Willkommen bei AG Wasserstrahlschneidtechnik – Ihrem Experten für präzises Wasserstrahlschneiden von Schaumstoffteilen. Entdecken Sie innovative Lösungen für die Bearbeitung von Schaumstoffen in höchster Qualität. Warum Wasserstrahlschneiden für Schaumstoffe? 1. Vielseitige Anwendungen: Unsere präzise Wasserstrahlschneidetechnik ist perfekt geeignet für verschiedene Schaumstoffanwendungen, darunter: Dichtungen Isolationsmaterialien Dämpfungsplatten 2. Materialvielfalt: Egal, ob Karton, Gummi, Kork, Graphit, Metall, Kupfer, Zinnbronze, Teflon, Fiberglas oder Verbundwerkstoffe – wir beherrschen die präzise Bearbeitung verschiedenster Materialien. Die Vorteile unserer Lösungen: 1. Präzise Schnitte: Unsere Wasserstrahlschneidemaschinen gewährleisten millimetergenaue und saubere Schnitte, die Ihren Anforderungen gerecht werden. 2. Schonende Bearbeitung: Der Wasserstrahl schneidet ohne thermische Belastung des Materials, was besonders für empfindliche Schaumstoffe von Vorteil ist. 3. Umweltfreundlich: Unsere Technik bietet eine umweltverträgliche Lösung für die Bearbeitung von Schaumstoffen. Kontaktieren Sie AG Wasserstrahlschneidtechnik: Erforschen Sie die Möglichkeiten des präzisen Wasserstrahlschneidens von Schaumstoffteilen mit AG Wasserstrahlschneidtechnik. Treten Sie mit uns in Kontakt, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihr Projekt zu besprechen. Wir freuen uns darauf, Innovationen gemeinsam zu realisieren.

Wir bieten Wasserstrahlschneiden im Lohn. Mit unserem Innomax OMAX 80X (Modell 80X62) schneiden wir fast jedes Material. Werkstücke bis zu 6.000 x 2.000 x 150 mm und 1.300 kg möglich. Siehe Details. Mit unserem Wasserstrahlschneider (WSS) Innomax OMAX 80X (Modell 80X62) schneiden wir beispielsweise die folgenden Materialen; wahlweise mit Reinwasser oder abrasiv: - Edelstahl - Messing - Stahl - Verbundstoffe - Kunststoffe - Gummi - Granit - Titan - Acryl - Glas - Schaumstoff - Bronze - Stein - Beton - Marmor - Aluminium - Keramik Die Tischgröße des WSS liegt bei 6.600 x 2.260 mm, wobei aus Rangiergründen effektiv etwa 6.000 x 2.000 mm für das Werkstück zur Verfügung stehen. Die Bearbeitungsfläche liegt offiziell bei 6.095 x 2.030 mm, in unserem Fall aufgrund des montierten Schneidkopfes aber bei etwa 5.955 x 1.810 mm. Die Höhe des Werkstücks darf 150 mm nicht übersteigen. Zum Ein- und Ausladen stehen ein Kran (max. 1.000 kg) und ein Gabelstapler (max. 1.300 kg) zur Verfügung, wobei beim WSS 400 kg/m² nicht überschritten werden dürfen. Weitere technische Details: Der WSS ist mit einem Tilt-A-Jet ausgerüstet, der einen Konusausgleich mit bis zu ± 20 µm erlaubt. Die Positionier- & Wiederholgenauigkeit liegt bei ± 0,025 mm. Neben dem reinen Schneiden bieten wir auch die Erstellung der dafür erforderlichen CAD-Daten auf Basis von Skizzen an. Außerdem sind kostenlose Testschnitte und aktuell eine sehr schnelle Ausführung von Aufträgen möglich. Sie finden uns und den WSS im Innovationszentrum Wiesenbusch Gladbeck. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme! Max. Größe Werkstück: 6.000 x 2.000 x 150 mm Max. Gewicht Werkstück: 1.300 kg Schneidbare Materialien: fast alle

Lohnfertigung von Wasserstrahlzuschnitten vom Fachbetrieb in Trofaiach Das Wasserstrahlschneiden hat sich in den letzten Jahren zu einer sehr gefragten Technologie entwickelt. Aufgrund der vielseitigen Anwendungsfelder wird das Verfahren in verschiedenen Branchen wie z.B. dem Metall- und Maschinenbau, der Beton- und Steinindustrie sowie auch im Bereich Kunst- und Verbundstoffindustrie angewandt. Glas, Holz, Gummi und Schaumstoffe können ebenfalls problemlos bearbeitet werden.

Als Anbieter von Kunststoff-, Gummi- und Schaumstoffeteilen kann Ihnen Top-Plast selbstverständlich auch Wasserstrahlteile herstellen. Präzisions-Schneiden mit hochdruck und mondernster Datenerfassung geben ein perfektes Schnittbild. Eine Hochdruckpumpe drückt den Wasserstrahl mit über 3000 bar durch eine kleine Saphirdüse. Der Wasserstrahl verlässt die Düse mir rund 900m/s, der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Darin beruht die enorme Trennkraft mit Wasserstrahlschneiden. Die Vorteile dieses Verfahrens sind: • Hochpräzises Schneiden vieler Werkstücke mir nur einem Werkzeug, dem Wasserstrahl, ohne Temperaturbelastung des Schneidgutes • Verschleissfreies, immer scharfes Werkzeug • Hohe Präzisionskonstanz • Saubere Schnittflächenqualität • Direkte Datenübernahme per CAD etc. • Schnelle Geometrieänderung • Werkzeugradius je nach Düsengrösse 0.04 bis 0.4 Millimeter • Kurzfristige Lieferung von Mustern, Prototypen oder Vorserien • Breite Anwendungspalette von dicken zelligen Werkstoffen bis zu filigranenPräzisionsteilen • Optimale Materialausnutzung • Leistungsoptimierung durch Parallelschnitt Kurz: Die Wasserstrahltechnologie ist der Gipfel an Flexibilität. Werkstoffe Gummi und Kunststoffe, alle geschäumten Werkstoffe, Leder, Filz, Kork, Sandwichwerkstoffe aus Materialkombinationen. Darüber hinaus schneiden wir für Sie auch Sonderwerkstoffe und Ihre eigenen Werkstoffe. Einen Überblick aller gängigen Werkstoffarten finden Sie auf unserer Werkstoffseite. Grossaufträge Durch unsere internationalen Partner-Lieferanten im Bereich Halbzeuge und einer der schnellsten und modernsten Mehrkopf-Präzisionswasserstrahlanlage Europas, können wir Ihnen bei Serienteilen optimale Qualität und Tiefpreise garantieren. Für mehr Detail stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Wir bieten Wasserstrahlschneiden im Lohn. Mit unserem Innomax OMAX 80X (Modell 80X62) schneiden wir fast jedes Material. Werkstücke bis zu 6.000 x 2.000 x 150 mm und 1.300 kg möglich. Siehe Details. Mit unserem Wasserstrahlschneider (WSS) Innomax OMAX 80X (Modell 80X62) schneiden wir beispielsweise die folgenden Materialen; wahlweise mit Reinwasser oder abrasiv: - Edelstahl - Messing - Stahl - Verbundstoffe - Kunststoffe - Gummi - Granit - Titan - Acryl - Glas - Schaumstoff - Bronze - Stein - Beton - Marmor - Aluminium - Keramik Die Tischgröße des WSS liegt bei 6.600 x 2.260 mm, wobei aus Rangiergründen effektiv etwa 6.000 x 2.000 mm für das Werkstück zur Verfügung stehen. Die Bearbeitungsfläche liegt offiziell bei 6.095 x 2.030 mm, in unserem Fall aufgrund des montierten Schneidkopfes aber bei etwa 5.955 x 1.810 mm. Die Höhe des Werkstücks darf 150 mm nicht übersteigen. Zum Ein- und Ausladen stehen ein Kran (max. 1.000 kg) und ein Gabelstapler (max. 1.300 kg) zur Verfügung, wobei beim WSS 400 kg/m² nicht überschritten werden dürfen. Weitere technische Details: Der WSS ist mit einem Tilt-A-Jet ausgerüstet, der einen Konusausgleich mit bis zu ± 20 µm erlaubt. Die Positionier- & Wiederholgenauigkeit liegt bei ± 0,025 mm. Neben dem reinen Schneiden bieten wir auch die Erstellung der dafür erforderlichen CAD-Daten auf Basis von Skizzen an. Außerdem sind kostenlose Testschnitte und aktuell eine sehr schnelle Ausführung von Aufträgen möglich. Sie finden uns und den WSS im Innovationszentrum Wiesenbusch Gladbeck. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme! Max. Größe Werkstück: 6.000 x 2.000 x 150 mm Max. Gewicht Werkstück: 1.300 kg Schneidbare Materialien: fast alle

Beim Wasserstrahlschneiden allgemein wird das jeweilige Werkstück durch einen Hochdruckstrahl geschnitten. Beim so genannten Reinwasserschnitt wird ausschließlich Wasser verwendet, dem bei härteren Werkstoffen ein Abrasiv beigemischt wird. Insgesamt stehen uns bei Halder 10 unterschiedliche Anlagen zur Verfügung, Reinwasseranlagen, Abrasivstrahl, Präzisionsschneide-Anlagen ohne Winkelfehler, Mehrkopfanlagen, 5-Achs Schneiden – für jeden Schnitt stehen Ihnen fünf verschiedene Qualitätsstufen zur Verfügung. Mit dem Wasser- oder Abrasivstrahl sind der Werkstoff- und Konturenvielfalt keine Grenzen gesetzt. Von Schaumstoff bis zu gehärtetem Stahl, alle Werkstoffe werden präzise und sauber ausgeschnitten. Weitere Vorteile dieses Verfahrens sind: nahezu alle Werkstoffe bearbeitbar minimaler Werkzeugradius große Materialdicken möglich keine Temperaturbelastung des Werkstücks keine Querkräfte im Werkstück schnelle Umsetzung von Kundenaufträgen Schneiden von Sandwich- / gepressten Materialien ohne Delamination optimale Ausnutzung des Rohmaterials gute Oberfläche der Schnittkante veredelte Materialoberflächen bleiben erhalten große Verfahrbereiche

Wasser-/Abrasivstrahlschneiden Beim Wasserstrahlschneiden allgemein wird das jeweilige Werkstück durch einen Hochdruckstrahl geschnitten. Beim so genannten Reinwasserschnitt wird ausschließlich Wasser verwendet, dem bei härteren Werkstoffen ein Abrasiv beigemischt wird. Insgesamt stehen uns bei Halder 10 unterschiedliche Anlagen zur Verfügung, Reinwasseranlagen, Abrasivstrahl, Präzisionsschneide-Anlagen ohne Winkelfehler, Mehrkopfanlagen, 5-Achs Schneiden – für jeden Schnitt stehen Ihnen fünf verschiedene Qualitätsstufen zur Verfügung.

Herzen der Stadt Bayreuth. Seit über 20 Jahren sind wir erfolgreich in der Entwicklung und Produktion von Wasseraufbereitungsanlagen tätig. Unser Ziel ist es, unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen für eine effiziente und nachhaltige Wasseraufbereitung zu bieten. Unser erfahrenes Team aus Ingenieuren und Technikern arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um individuelle Anforderungen zu erfüllen. Dabei legen wir großen Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und Innovation. Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Arten von Wasseraufbereitungssystemen, darunter Filtration, Entsalzung und Desinfektion. Wir bieten sowohl Standardlösungen als auch maßgeschneiderte Anlagen für spezifische Anwendungen an. Dank unserer modernen Fertigungseinrichtungen können wir eine hohe Produktqualität gewährleisten und gleichzeitig flexibel auf die Bedürfnisse unserer Kunden reagieren. Unsere Kunden stammen aus verschiedenen Branchen wie Lebensmittel- und Getränkeindustrie, pharmazeutische Industrie, Chemieindustrie und vielen mehr. Wir freuen uns darauf, Ihnen bei Ihrer Wasseraufbereitungslösung zu helfen. Kontaktieren Sie uns noch heute für weitere Informationen.

Die MAXIMATOR-Wasserinnendruckanlage eignen sich für WIT-Anwendungen im Bereich der Serienproduktion von Bauteilen mit großen Querschnitten oder Kanälen. Charakteristisch für diese Verfahrensvariante sind die wesentlich kürzeren Taktzeiten und die nicht anfallenden Gaskosten. Anwendung Die Wasserinnendrucktechnik (WID) ist eine Verfahrensvariante der Fluidinjektion, bei der statt Gas Wasser über einen Injektor in ein Spritzgussbauteil eingeleitet wird. Da Wasser eine wesentlich größere Wärmekapazität als beispielsweise Stickstoff hat, ergibt sich durch die Verwendung von Wasser als Injektionsmedium ein wesentlicher Vorteil im Vergleich zum Gasinnendruckverfahren: Die Taktzeit kann durch die höhere Kühlwirkung deutlich (bis zu 50%) reduziert werden. Zudem werden durch dieses Verfahren bessere Oberflächenstrukturen sowie geringere Restwanddicke erzielt. Die Wasserinnendrucktechnik wird hauptsächlich für Bauteile eingesetzt, bei denen große Querschnitte und Kanallängen umzusetzen sind. Solche Bauteile sind beispielsweise medienführende Leitungen im Automotivsektor. Durch die guten Oberflächenqualitäten werden mit diesem Verfahren auch verschiedene Bauteile im Sanitärbereich produziert.

Laserschneiden eignet sich für wirtschaft. Herstellung von Metallteilen, von Klein- bis zuGroßserien. Geringe Rüstzeiten/min. Werkzeugradius. Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit & Prozesssicherheit Mit dem thermischen Trennverfahren schneiden wir überwiegend Stahl und Aluminium bis zu mittlerer Blechdicke. Der Laserstrahl eignet sich hervorragend für die wirtschaftliche Herstellung von Formteilen von der Klein- bis hin zur Großserie. Der Einsatz von Lasertechnologie bietet dabei unter anderem folgende Vorteile: Stahl: bis 25 mm Dicke Edelstahl: bis 20 mm Dicke Aluminium: bis 12 mm Dicke Buntmetall: bis 6mm Dicke Titan: bis 4 mm Dicke